我們在用工業(yè)級模具硅膠翻模復模的時(shí)候，所接觸的液體硅膠都是白色或者半透明的。但是近期有很多朋友跟我說(shuō)他們所接觸的工業(yè)級模具膠，有黃色紅色綠色等各種顏色，這個(gè)是怎么做出來(lái)的呢？ 

工業(yè)級模具硅膠的原膠都是半透明或者乳白色的，所謂加了各種顏色的模具膠，都是在硅膠內加入了紅色，黃色，綠色等等色膏，然后就變成了想要的各種顏色了。

我們宏圖是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)液體硅膠的廠(chǎng)家，主營(yíng)產(chǎn)品有：食品級硅膠，工業(yè)級模具硅膠，縮合型硅膠，移印膠漿，電子灌封膠等等產(chǎn)品！我們是專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)廠(chǎng)家，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種液體硅膠，硬度、顏色以及固化時(shí)間都可以根據客戶(hù)的需求任意調整。

購買(mǎi)我們宏圖模具硅膠原料可以免費為客戶(hù)調色，只需要寄樣板過(guò)來(lái)調顏色即可，歡迎你的了解咨詢(xún)。

液體硅膠分為2種，一種單組份一種雙組份，單組份液體硅膠不需要固化劑直接固化，但是雙組份硅膠不行，雙組份硅膠不管什么比例，里面總會(huì )有固化劑存在。

雙組份硅膠比例有三種，第一種1:1第二種10:1第三種100:2，1:1比例的這種是固化劑含在硅膠里面，只需要把AB按照1:1混合攪拌均勻就可以了。但是10:1跟100:2這種固化劑是單獨的，如果硅膠跟固化劑按照比例添加好了，但是沒(méi)有完全攪拌均勻會(huì )出現什么情況呢？下面宏圖硅膠給大家分析一下：

情況一：會(huì )出現硅膠部分固化部分不固化的情況，就是做出來(lái)的產(chǎn)品有的地方粘手有的地方完全固化。

情況二：出現表干里不干的情況

情況三：出現硅膠里面有透明顆粒狀，不能完全固化（出現這種情況是涂布硅膠比較多，因為涂布硅膠原膠很稠，沒(méi)有完全攪拌均勻硅膠就不能跟固化劑結合在一起，就會(huì )出現硅膠是顆粒固化不了）出現以上任何一種情況硅膠就算是報廢了，沒(méi)有補救的方法。

每次攪拌硅膠，最終附著(zhù)在攪拌用的容器四壁和底下的一層硅膠很容易因為攪拌不到而成為無(wú)法固化，所以為了避免硅膠不固化情況，一定要多攪拌。

宏圖硅膠友情提示，自己在操作液體模具硅膠的時(shí)候一定要按照說(shuō)明操作，購買(mǎi)我們宏圖提供的硅膠原料，有問(wèn)題可咨詢(xún)我們宏圖，我們可協(xié)助您解決問(wèn)題。

我們在用硅膠做模具的時(shí)候，都會(huì )遇到模具收縮的情況，那么現在就讓宏圖硅膠給大家分析講解下，硅膠模具為何會(huì )縮水，以及該如何去解決？
工業(yè)級模具硅膠固化是一個(gè)液體轉變成固體的過(guò)程，由于分子和密度的不同從而產(chǎn)生了縮水。好的硅膠縮水率小，差的硅膠縮水大。
1、任何材料都具有一定的收縮性，硅橡膠相對很多材料來(lái)說(shuō)縮水率算很小的，縮合型模具硅膠縮水率0.5-1%為正常，加成型模具硅膠在0.2%左右。
2、模具儲存方法不對，不能疊壓模具。
3、產(chǎn)品尺寸越大，收縮越明顯。
4、做大件模具刷模沒(méi)加玻纖布或者紗布。
5、模具沒(méi)有完全固化，就急于脫?；蛱崆吧a(chǎn)，造成硅膠模具容易變形，產(chǎn)生收縮現象。

對于如何解決模具硅膠縮水率大的問(wèn)題，宏圖簡(jiǎn)單總結了以下幾種常用方法：
1、需按比例放大原始模種。
2、當模具不使用時(shí)灌石膏水保存，等要生產(chǎn)的時(shí)候再把石膏產(chǎn)品取出來(lái)，再生產(chǎn)產(chǎn)品就不會(huì )有縮水。
3、減少固化劑添加比例，例如：原來(lái)添加3%，現減少到2%。
4、做大件產(chǎn)品模具要加玻纖布，可以讓模具不變形或變大。
5、模具必須在規定的時(shí)間最少6-8小時(shí)脫模，24小時(shí)后才能使用生產(chǎn)。

希望以上方法對你有用，購買(mǎi)我們宏圖模具硅膠，可為你提供翻模過(guò)程中不同的解決方案，歡迎你的咨詢(xún)。

工業(yè)級模具硅膠用途非常的廣泛，涵蓋了工業(yè)建筑，工藝品，配件，各種飾品等等領(lǐng)域，都會(huì )用到工業(yè)級模具硅膠翻模復模！

操作工業(yè)級模具硅膠的時(shí)候，一般分倒模和刷模兩種工藝，刷模工藝一般是用25-30度左右的硬度，但是倒模工藝要用多少度的呢？下面宏圖硅膠給大家講解一下：
在生產(chǎn)操作工業(yè)級模具硅膠的時(shí)候，產(chǎn)品的大小決定了硅膠的硬度，產(chǎn)品越大，需要的硬度也就越大，但是通常情況下倒模成型的硬度不會(huì )超過(guò)18度。

翻香皂肥皂，工藝蠟燭等比較精細的產(chǎn)品的模具硅膠要用的硬度是5-10度的，類(lèi)似翻文化石的模具硅膠就要用15-18度硬度的模具硅膠。
總之一句話(huà)，產(chǎn)品越小，用的硬度越小，產(chǎn)品越大，用的模具硅膠硬度越大，但是硬度一般不超過(guò)18度。

想要購買(mǎi)到合適自己產(chǎn)品硬度的模具硅膠，請咨詢(xún)我們宏圖，我們可根據你的產(chǎn)品推薦合適的硅膠原料給你，不同硬度都可按需求調配。

了解硅膠的朋友都知道模具硅膠分為加成型跟縮合型之分。今天宏圖著(zhù)重就了解加成型模具硅膠的一些定義跟優(yōu)點(diǎn)。幫助想了解硅膠行業(yè)的客戶(hù)更加詳細的了解加成型液體硅膠。

加成型模具硅膠是一款用途廣泛，還具有FDA食品認證的一款原材料，具有超強的流動(dòng)性易于操作。除了方便操作還具有以下一系列優(yōu)點(diǎn)：溫度范圍在-65℃-350℃下可長(cháng)期使用并保持其柔軟彈性性能，環(huán)保無(wú)毒，具有優(yōu)良的電性能和化學(xué)穩定性，耐水、耐臭氧、耐氣候老化，無(wú)腐蝕性，具有生理惰性，無(wú)毒無(wú)味，線(xiàn)收縮率低，翻模次數高等優(yōu)點(diǎn)。

硅膠極限：硅膠的硬度低于12A°的時(shí)候，它的拉力及撕裂強度都會(huì )降低，產(chǎn)生翻模次數少，使用壽命短，容易變形，不耐老化等現象。
硅膠抗撕裂最好的硬度是：15-45，常用于注射成型的產(chǎn)品跟模具的使用。

硅膠硬度高于50A°的時(shí)間，硅膠硬度很好，但是拉力及撕裂強度相應也會(huì )降低或減少，硅膠固化后脆性增大容易拆斷。
加成型模具硅膠硬度越低流動(dòng)性越好，硬度越高流動(dòng)性越差。流動(dòng)性跟抗撕裂力度是一樣的。

如果你需要購買(mǎi)加成型模具硅膠，請聯(lián)系我們宏圖硅膠，我們的加成型硅膠拉力好、耐高溫、抗撕裂及抗黃變形好，性能可按客戶(hù)需求進(jìn)行調整。